Procesul de turnare are un impact semnificativ asupra performanței Piese din oțel inoxidabil pentru pompe cu rotor , care se reflectă în principal în următoarele aspecte:
1. Proprietăți mecanice ale materialului
Structura granulelor: Temperatura și viteza de răcire în timpul turnării afectează dimensiunea și distribuția granulelor în materialele din oțel inoxidabil. Granulele mici, distribuite uniform, cresc în general duritatea și rezistența unui material, dar pot reduce ductilitatea acestuia. Prin urmare, alegerea procesului de turnare și a metodei de răcire adecvate este esențială pentru optimizarea proprietăților mecanice ale componentelor pompei cu rotor din oțel inoxidabil.
Porozitatea și defecte: porozitatea, contracția și alte defecte care pot apărea în timpul procesului de turnare vor afecta grav proprietățile mecanice ale componentelor pompei cu rotor din oțel inoxidabil. Materialele cu porozitate mare sunt predispuse la fracturi fragile, iar rezistența și duritatea lor vor fi reduse. Prin optimizarea procesului de turnare, cum ar fi utilizarea degazării în vid, controlul vitezei și temperaturii de turnare etc., formarea porilor și a defectelor poate fi redusă eficient, iar proprietățile mecanice ale materialului pot fi îmbunătățite.
2. Proprietăți fizice
Conductivitate electrică și termică: ratele de răcire și tratamentele termice în timpul procesului de turnare pot afecta structura rețelei a componentelor pompei cu rotor din oțel inoxidabil, care la rândul lor afectează conductivitatea electrică și termică. Aceste proprietăți fizice au un impact semnificativ asupra funcționării componentelor pompei într-un mediu de operare specific.
Calitatea suprafeței: Calitatea suprafeței în procesul de turnare afectează în mod direct rezistența la coroziune, rezistența la oboseală și rezistența la uzură a componentelor pompei cu rotor din oțel inoxidabil. Procese precum turnarea cu nisip pot duce la o rugozitate mai mare a suprafeței, necesitând prelucrare și curățare ulterioară pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței. Procesele de turnare de precizie, cum ar fi turnarea cu investiții, pot oferi o calitate superioară a suprafeței.
3. Precizie și stabilitate dimensională
Precizie dimensională: diferitele procese de turnare au efecte diferite asupra preciziei dimensionale a piesei turnate. Procesele, cum ar fi turnarea cu matrițe metalice și turnarea sub presiune, au de obicei o precizie dimensională ridicată și sunt potrivite pentru producerea de componente ale pompei cu rotor cu cerințe de înaltă precizie. Turnarea cu nisip și alte procese pot duce la o precizie dimensională mai mică din cauza deformării matriței, contracției inconsecvente și a altor factori.
Complexitatea formei: Procesul de turnare determină și complexitatea formei pieselor turnate care pot fi produse. Procesele de turnare de precizie, cum ar fi turnarea cu investiții, pot produce componente ale pompei cu rotor cu structuri complexe pentru a îndeplini cerințele speciale ale aplicațiilor.
4. Eficiența producției și costul
Eficiența producției: eficiența producției diferitelor procese de turnare variază foarte mult. Procesele precum turnarea sub presiune și turnarea continuă au o eficiență ridicată a producției și sunt potrivite pentru producția de masă. Procesele de turnare de precizie, cum ar fi turnarea cu investiții, sunt potrivite pentru producția de loturi mici datorită complexității fabricării matrițelor și ciclurilor lungi de producție.
Cost: Alegerea procesului de turnare afectează direct costurile de producție. Deși turnarea cu matrițe metalice, turnarea sub presiune și alte procese au avantajele unei precizii ridicate și al calității înalte a suprafeței, costul producției de matrițe este ridicat. Turnarea cu nisip și alte procese sunt utilizate pe scară largă în producția de piese turnate mari și complexe datorită costului lor scăzut.
Pe scurt, procesul de turnare are multe impacturi asupra performanței pieselor din oțel inoxidabil pentru pompe cu rotor. Atunci când selectați un proces de turnare, trebuie luați în considerare factori precum cerințele specifice aplicației, proprietățile materialelor, eficiența producției și costul pentru a optimiza performanța și rentabilitatea componentelor pompei.
