În primul rând, din perspectiva designului matriței, forma, dimensiunea și complexitatea componentelor pompei rotorului determină în mod direct complexitatea matriței de turnare. Dacă designul piese pompe cu rotor este prea complex, nu numai că va crește dificultatea și costul fabricării matriței, dar poate impune și cerințe mai mari privind precizia și stabilitatea procesului de turnare. De exemplu, pentru componentele pompei cu rotor cu suprafețe curbate complexe și structuri fine, proiectanții de matrițe trebuie să utilizeze tehnologia avansată CAD/CAM pentru a simula și optimiza cu acuratețe procesul de turnare pentru a asigura acuratețea dimensională și calitatea suprafeței pieselor turnate.
În al doilea rând, caracteristicile materialelor din oțel inoxidabil prezintă și cerințe specifice pentru procesul de turnare. Oțelul inoxidabil are o rezistență și o rezistență excelente la coroziune, dar punctul său de topire ridicat și fluiditatea slabă cresc, de asemenea, dificultatea turnării. Prin urmare, în timpul procesului de turnare, parametri precum temperatura de topire, viteza de turnare și viteza de răcire trebuie controlați strict pentru a se asigura că topitura din oțel inoxidabil poate umple fără probleme matrița și poate forma o structură cristalină bună. În plus, este necesar să se acorde atenție coeficientului de dilatare termică și ratei de contracție a materialelor din oțel inoxidabil pentru a prezice cu precizie deformarea și modificările dimensionale ale pieselor turnate în timpul procesului de răcire.
În plus, mediul de lucru și condițiile de funcționare ale componentelor pompei cu rotor ridică provocări specifice procesului de turnare. De exemplu, componentele pompei cu rotor care lucrează în medii cu temperatură ridicată, presiune ridicată sau corozive trebuie să aibă o rezistență mai mare la căldură, rezistență la presiune și rezistență la coroziune. Acest lucru necesită utilizarea unei formule speciale de aliaj de oțel inoxidabil în timpul procesului de turnare, prin ajustarea proporției de elemente de aliaj și adăugarea unei cantități adecvate de agent de aliere pentru a îmbunătăți performanța turnării și a prelungi durata de viață a acesteia.
În cele din urmă, pentru a asigura desfășurarea fără probleme a procesului de turnare și calitatea înaltă a piesei turnate, este, de asemenea, necesar să se lucreze îndeaproape cu ingineri și meșteri profesioniști de turnare. Ei au o bogată experiență practică și cunoștințe profesionale și sunt capabili să formuleze procese și parametri de turnare corespunzători pe baza cerințelor specifice de proiectare și a proprietăților materialelor componentelor pompei cu rotor. În același timp, aceștia pot, de asemenea, să monitorizeze și să ajusteze procesul de turnare în timp real, să descopere și să rezolve posibile probleme în timp util și să se asigure că calitatea și performanța pieselor turnate îndeplinesc cerințele așteptate.
În concluzie, proiectarea componentelor pompei cu rotor are multe efecte asupra procesului de turnare a oțelului inoxidabil. Înțelegând profund toate aspectele acestei influențe, putem optimiza mai bine procesul și parametrii de turnare, îmbunătățim calitatea și performanța pieselor turnate și putem oferi o garanție puternică pentru funcționarea eficientă și stabilă a pompei cu rotor.
