La fabricarea echipamentelor de pompare, Piese din oțel inoxidabil turnat pentru pompe cu rotor sunt favorizate pentru rezistența lor excelentă la coroziune, rezistență ridicată și rezistență bună la uzură. Aceste caracteristici nu numai că asigură funcționarea stabilă a pompei în medii dure, dar extind și durata de viață generală a echipamentului. Cu toate acestea, pentru a juca pe deplin avantajele de performanță ale pieselor din oțel inoxidabil pentru pompe cu rotor, selectarea și optimizarea procesului său de turnare este deosebit de importantă.
1. Selectarea materialului și pretratarea
În primul rând, procesul de turnare începe cu selecția și pretratarea materialelor. Materialele din oțel inoxidabil de înaltă calitate sunt baza pentru asigurarea performanței. Atunci când alegeți oțel inoxidabil, trebuie luați în considerare factori precum compoziția chimică a acestuia, structura granulelor și conținutul de impurități, care vor afecta direct performanța turnării finale. În plus, pretratarea strictă a materiilor prime, cum ar fi degresarea, îndepărtarea ruginii, uscarea etc., poate reduce eficient defectele de turnare și poate îmbunătăți calitatea piesei turnate.
2. Metoda turnării
Diferite metode de turnare (cum ar fi turnarea cu nisip, turnarea de precizie, turnarea sub presiune etc.) au un impact semnificativ asupra performanței pieselor din oțel inoxidabil ale pompei rotorului. De exemplu, turnarea de precizie poate produce structuri de rotor mai sofisticate și complexe, poate reduce defecte precum porii și incluziunile de zgură și, astfel, poate îmbunătăți eficiența și stabilitatea pompei. Turnarea sub presiune poate îmbunătăți densitatea și proprietățile mecanice ale pieselor turnate într-o anumită măsură, dar poate avea o adaptabilitate slabă la unele forme complexe.
3. Turnare și răcire
Controlul temperaturii, viteza de turnare și metoda de răcire în timpul procesului de turnare sunt, de asemenea, factori cheie care afectează performanța pieselor turnate. Temperatura rezonabilă de turnare poate asigura o bună fluiditate a metalului topit și poate reduce defecte precum închiderea la rece și contracția; viteza de turnare adecvată poate ajuta la reducerea captării gazului și la îmbunătățirea calității turnării. În același timp, un sistem de răcire rezonabil poate controla procesul de solidificare a pieselor turnate, poate reduce stresul termic, poate preveni deformarea și fisurile și este crucial pentru performanța finală.
4. Tratament termic și tratament de suprafață
Tratamentul termic este un mijloc important de îmbunătățire a structurii și performanței pieselor turnate. Prin recoacere, tratare cu soluție, tratament pentru îmbătrânire și alte procese, stresul rezidual din interiorul turnării poate fi eliminat, boabele pot fi rafinate, iar duritatea și rezistența la coroziune pot fi îmbunătățite. În plus, tratamentul adecvat al suprafeței, cum ar fi sablare, lustruire, galvanizare etc., poate nu numai să înfrumusețeze aspectul, ci și să sporească rezistența la uzură a suprafeței și rezistența la coroziune și să îmbunătățească și mai mult durata de viață a componentelor pompei.
