Rotorul rotorului este componenta de bază a pompei centrifuge și joacă un rol cheie în transmiterea lichidelor. Procesul de selecție și fabricație a materialelor determină direct durabilitatea și fiabilitatea acestuia. Tehnologia de turnare din oțel inoxidabil a devenit soluția de bază pentru a îmbunătăți durata de viață a componentelor pompei cu rotor cu proprietățile sale unice ale materialului și optimizarea avansată a proceselor. Următoarele analizează modul în care piesele turnate din oțel inoxidabil permit funcționarea pe termen lung a pompelor cu rotor de la trei dimensiuni: performanța materială, inovația procesului și avantajele aplicației.
Știința materialelor: Avantaje duble ale rezistenței la coroziune și a rezistenței mecanice
Oțelul inoxidabil (cum ar fi AISI 316L sau 17-4PH) conține cel puțin 10,5% crom, care poate forma un strat de oxid dens pe suprafață, îmbunătățind semnificativ rezistența la coroziune. Această caracteristică îi permite să funcționeze bine în medii corozive, cum ar fi industria chimică și tratamentul apei de mare, evitând extinderea defectelor microscopice cauzate de rugină. De exemplu, conținutul de molibden din 316 oțel inoxidabil își îmbunătățește în continuare toleranța la mediile de clorură, iar durata de viață anti-pitting poate fi prelungită de 3-4 ori în comparație cu rotatorii de oțel din carbon. În același timp, elemente precum nichel și molibden optimizează structura intergranulară a materialului, oferind rotorului rezistența la tracțiune mai mare și limita de oboseală, făcând efectiv forța de forță centrifugă și încărcături de vibrații sub rotație de mare viteză.
Inovația procesului: turnarea de precizie și controlul defectelor
Folosind tehnologia de turnare a investițiilor silice Sol, precizia suprafeței a Piese de pompă de rotor de turnare din oțel inoxidabil Poate atinge RA 3,2 μm sau mai puțin, reducând pierderile turbulente în timpul fluxului de lichide și îmbunătățind eficiența pompei cu 5%-8%. Prin optimizarea sistemului de închidere și a proiectării creșterii prin software de simulare numerică, cum ar fi Procast, incidența defectelor de turnare (cum ar fi porii și găurile de contracție) poate fi redusă cu mai mult de 60%, asigurând densitatea structurii interne a rotorului. De exemplu, un studiu a eliminat cu succes defectele de porozitate în zona cheie a rotorului prin adăugarea unui răcitor de butoi și modificarea canalului de flux, crescând rata de calificare a produsului de la 75% la 92%. În plus, prelucrarea de precizie a mașinilor CNC asigură în continuare exactitatea geometriei lamei și maximizează performanța dinamicii fluidelor.
Valoarea aplicației: Optimizarea costurilor ciclului de viață complet
Durabilitatea pieselor pompei cu rotor de turnare din oțel inoxidabil reduce direct frecvența de întreținere și costurile de înlocuire. În prezența particulelor abrazive, duritatea sa (HRC 28-32) și finisajul suprafeței pot reduce rata de uzură și pot prelungi durata de viață a rotorului de fontă cu 40%-50%. Luând ca exemplu un proiect de tratare a apei, după trecerea la rotatorii din oțel inoxidabil, timpul de funcționare continuu al unității de pompă de apă a crescut de la 8.000 de ore la 12.000 de ore, iar costul de întreținere anual a fost redus cu 30%. În același timp, stabilitatea la temperatură ridicată a materialului (poate rezista la medii sub 650 ° C) o face potrivită pentru scenarii de temperatură ridicată, cum ar fi sistemele de schimb de căldură, evitând pierderea de eficiență din cauza deformării termice.3
