Coroziunea este una dintre cele mai persistente provocări în sistemele de pompe, în special în industrii precum procesarea chimică, inginerie marină și tratarea apelor uzate. Atunci când componentele pompei se degradează din cauza reacțiilor chimice sau a expunerii la mediu, aceasta duce la perioade de oprire costisitoare, eficiență redusă și riscuri de siguranță. Printre piesele critice ale pompei, rotatori - Responsabil pentru transferul de energie de la motor la fluid - sunt mai ales vulnerabile. Aici strălucește tehnologia de turnare din oțel inoxidabil. Prin utilizarea proprietăților metalurgice avansate și a ingineriei de precizie, rotiștii din oțel inoxidabil oferă o rezistență de coroziune de neegalat.
1.. Știința rezistenței la coroziune a oțelului inoxidabil
Oțelul inoxidabil este un aliaj pe bază de fier care conține un minim de 10,5% crom. Acest crom reacționează cu oxigenul din mediu pentru a forma un strat de oxid pasiv, auto-vindecător (CR₂O₃) la suprafață. Acest film invizibil acționează ca o barieră, împiedicând agenții corozivi precum clorurile, acizii sau alcalicii să pătrundă în substratul metalic. Pentru rotatorii care operează în medii agresive-cum ar fi apa de mare, substanțe chimice acide sau lichide cu salinitate ridicată-această proprietate este critică.
Note de înaltă performanță, cum ar fi oțelul inoxidabil 316L (care conține 2-3% molibden) îmbunătățesc în continuare rezistența la coroziunea de pitting și crevice în medii bogate în clorură. În mod similar, oțelurile inoxidabile duplex (de exemplu, 2205) combină structuri austenitice și feritice pentru o rezistență superioară și rezistență la coroziune în condiții extreme.
2.. Turnarea de precizie elimină punctele slabe
Rezistența la coroziune a robinetelor din oțel inoxidabil nu se rezumă doar la alegerea materialelor - este și despre precizia de fabricație. Procesele de turnare precum turnarea investițiilor sau turnarea nisipului asigură:
Microstructura uniformă: minimizează golurile, incluziunile sau limitele de cereale neuniforme care ar putea iniția coroziunea.
Integritatea complexă a geometriei: Formele perfecte reduc crevele în care lichidele stagnante ar putea acumula și coroda suprafețele.
Controlul finisajului de suprafață: suprafețe mai netede, realizabile prin tratamente post-turnare, cum ar fi lustruirea electrolitică, reduc adeziunea depozitelor corozive.
În schimb, piesele slab sudate sau prelucrate dezvoltă adesea defecte microstructurale, accelerând coroziunea localizată.
3. Aliaje personalizate pentru medii specifice
Versatilitatea oțelului inoxidabil permite inginerilor să selecteze note optime pe baza condițiilor de funcționare ale pompei:
Aplicații marine: oțeluri inoxidabile Super Duplex (de exemplu, S32750) rezistă ionilor de clorură de apă sărată.
Procesare chimică: grade cu aliaj mare, precum 904L rezistență la acizi sulfurici și fosforici.
Lichidele cu temperaturi ridicate: oțelurile austenitice (de exemplu, 310) mențin stabilitate în mediile de ciclism termic.
De exemplu, într-o instalație de desalinizare, conținutul de molibden al unui rotor de 316L împiedică implicarea indusă de clorură, prelungind durata de viață cu 40–60% în comparație cu alternativele din oțel de carbon.
4. Combaterea coroziunii galvanice și a eroziunii
Îmbrătorii de oțel inoxidabil atenuează, de asemenea, două mecanisme de coroziune mai puțin evidente:
Coroziunea galvanică: Când se formează metale diferite în fluide conductoare, se formează celule galvanice. Nobilul potențial electrochimic al oțelului inoxidabil reduce acest risc atunci când este asociat cu materiale compatibile.
Eroziune-coroziune: lichidele cu viteză mare pot purta straturi de oxid de protecție. Duritatea și duritatea inerentă a oțelului inoxidabil turnat (de exemplu, duritatea Brinell de 150-200 HB) rezistă la abraziune, păstrând filmul pasiv.
